当代科学技术与光学发展紧密相联，精密光学元器件应用于诸如汽车、消费电子、医疗等精密系统及技术上，拓宽了科技与生活的边界，为各领域提供了无限的可能性，同时也进一步加大了光学元器件质量控制的难度。
光学加工-无尘注塑生产
相较传统制造产品，用于精密系统的光学零部件面型精度往往精细到微米级甚至纳米级。为保障产品的精度和可靠性，实现各类场景的应用，从光学设计到检测出货的全过程均需满足严苛的光学技术要求和质量管控。
精密光学检测
在富兰光学，一个高精度光学元件诞生的背后，离不开卓越的光学设计、超精密的加工技术、规范的工艺流程、先进的加工检测设备以及贯穿全过程的品质管控体系。
质量控制
-光学设计
光学设计可通过调整光学系统的性能参数、外形尺寸和各光组的结构等满足不同需求定制产品方案。随着光学设计领域不断拓展，工程师所需要掌握的基础理论知识越来越多，设计优化过程的问题也更为复杂。
模流分析
富兰光学技术团队积累了大量理论知识和设计经验，结合产品需求进行模具与产品的光学设计和模拟分析，使设计更具自由度的同时尽可能达到更好光学效果，实现从设计端就做好品质管控。
质量控制
-微纳加工技术
技术创新是质量管理的根。在光学系统中，非球面及自由曲面光学元件有着传统球面光学元件无可比拟的品质优势。传统的光学磨制方法无法加工高精度的非球面与自由曲面面形，必须突破传统加工方法的瓶颈以适应现代光学系统制造需求。
自由曲面反射镜
多年来，富兰光学通过技术创新，凭借微纳加工技术成功开发出球面，非球面，柱面，自由曲面，阵列复眼，光学微结构等产品种类，面形精度达到纳米级别，技术达到行业领先水平，核心产品在全球细分市场占有率居行业前列。
质量控制
-加工过程
美国质量大师威廉·戴明指出，只有生产过程中的每个环节严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。
注塑工艺调控
在加工光学零部件的过程中，产品的品质常常会产生波动。由于影响品质的因素非常多，往往投入大量精力也难以高效准确地分析出品质波动的真正原因。因此始终保持生产工序的准确性和一致性是至关重要也是极具挑战的。
过程统计控制-SPC
富兰光学依据APQP程序、MSA程序、SPC程序、PPAP程序等在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析验证，确保每一道工序都能准确无误地完成且一次性成功，从而提高产品的质量和可靠性。
质量控制
-加工及检测设备
为确保生产的光学元件符合相应质量、技术要求，需要有先进的加工检测设备作为辅助。比如自由曲面光学是非轴对称、不规则的曲面，传统的加工设备和加工技术很难满足其加工要求。富兰光学依托三轴、四轴、五轴微纳加工设备，无尘注塑生产线、真空镀膜线等，攻克了众多复杂曲面光学产品的加工制造难题。
模具三坐标检测
可靠性测试
耐候性实验室
厂内设立有耐候性测试实验室，性能检测实验室，配备三坐标检测系统等超精密检测设备，以严谨的检测机制和光学检测手法使产品制造全过程处于受控状态，保障产品质量。
质量控制
-企业品质保证体系
在当今国际社会，以ISO9001质量管理体系认证为代表的质量管理体系设置了系统且严格的获取门槛，为行业提供质量标准，在世界范围内得到广泛认可。
质量管理体系认证证书
富兰光学通过IATF16949、ISO9001、ISO14001等质量管理体系认证，在践行标准过程中结合企业实际情况构建完善富兰光学品质保证体系，围绕新品开发系统、供应商管理系统、品质保证管理系统、监视与测量品质保证系统，全方位做好质量控制。
质量是产品的灵魂，也是企业的立身之本。质量控制水平的高低，反映的是企业的综合实力。作为“专精特新”小巨人企业，富兰光学始终秉持质量为主，服务为重，创新为根，以人为本的质量方针，长期投身光学创新，不断加大技术投入，持续专注质量提升，扎实攀登世界高峰，力求创造出领先世界的优质光学产品。